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山東同創(chuàng)金屬材料有限公司 “2010年，無(wú)縫鋼管最高產(chǎn)量只有1600萬(wàn)噸。照樣這些人，照樣這些設(shè)備，2013年的產(chǎn)量卻沖破了1900萬(wàn)噸!產(chǎn)量賡續(xù)晉升，成本大幅降低，靠的就是敢想敢做、敢于沖破自我!”在2013歲尾召開的16mn無(wú)縫鋼管集團(tuán)公司工作會(huì)上，公司董事長(zhǎng)、黨委書記鄧崎琳專門對(duì)無(wú)縫鋼管的高產(chǎn)賜與肯定。
16mn無(wú)縫鋼管無(wú)縫無(wú)縫鋼管長(zhǎng)肖揚(yáng)介紹，2013年該廠入爐無(wú)縫鋼管產(chǎn)量達(dá)到創(chuàng)記載的1903.56萬(wàn)噸，5條產(chǎn)線產(chǎn)出6條產(chǎn)線的產(chǎn)量，創(chuàng)造了產(chǎn)能應(yīng)用的事業(yè)。與此同時(shí)，21項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)技巧指標(biāo)刷新19項(xiàng)記載，個(gè)中2/3的指標(biāo)位居全國(guó)前三。
困厄于鋼鐵“窮冬”，降低成本成為各鋼企突圍的重要舉措。多產(chǎn)無(wú)縫鋼管，就能多消化16mn無(wú)縫鋼管“走出去”找到的權(quán)益礦，就能布下低成本冶煉的先手。16mn無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管做足“低價(jià)礦高效應(yīng)用”的大文章，用高產(chǎn)量為16mn無(wú)縫鋼管的低成本制造計(jì)謀添上了濃墨重彩的一筆。
低成本技巧應(yīng)用筑牢高產(chǎn)基石
大量應(yīng)用相對(duì)便宜的“非主流”礦，成為16mn無(wú)縫鋼管“過(guò)冬”的重要辦法。而無(wú)論是海外權(quán)益礦、低價(jià)進(jìn)口礦，照樣綜合應(yīng)用料，理論上都邑降低無(wú)縫鋼管的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。加快新型原料的技巧研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，無(wú)疑是無(wú)縫鋼管逆勢(shì)超出的行動(dòng)指南。
在16mn無(wú)縫鋼管股份公司制造部的指導(dǎo)下，無(wú)縫鋼管自力開展配用高比例加粉的配礦實(shí)驗(yàn)研究，摸索出合適16mn無(wú)縫鋼管原料前提的配礦籌劃，為無(wú)縫鋼管臨盆供給了優(yōu)勝的原料包管。為控制更多的無(wú)縫鋼管原料應(yīng)用話語(yǔ)權(quán)，該廠超前對(duì)小批量低價(jià)進(jìn)口鐵礦粉開展實(shí)驗(yàn)，為無(wú)縫鋼管臨盆中水分、燃料等關(guān)鍵參數(shù)調(diào)劑供給指導(dǎo)，確保無(wú)縫鋼管臨盆穩(wěn)定順行。
別的，在市場(chǎng)礦小批量料種增多、最優(yōu)配礦籌劃無(wú)法實(shí)施的情況下，該廠經(jīng)由過(guò)程科學(xué)調(diào)劑生石灰、返礦配比，形成了強(qiáng)化制粒、穩(wěn)定負(fù)壓、動(dòng)態(tài)調(diào)劑中心操作參數(shù)的同一操作模式，最大限度地清除配礦中的晦氣身分。該廠還實(shí)施對(duì)應(yīng)高爐保產(chǎn)承包制，立異臺(tái)時(shí)核算模型，精確核算各臨盆車間臺(tái)時(shí)，精準(zhǔn)考察，有效鼓勵(lì)，包管了高爐的正常供料。
2013年，該廠在消化326.26萬(wàn)噸“非主流”礦(同比增長(zhǎng)111.45萬(wàn)噸)的前提下，無(wú)縫鋼管機(jī)臺(tái)時(shí)才能不降反升，同比進(jìn)步了8.73噸/臺(tái)時(shí)。
低設(shè)備故障率保障臨盆順行
“履行'334’軌制，實(shí)現(xiàn)檢修標(biāo)準(zhǔn)化，降低設(shè)備故障率，是我們?cè)霎a(chǎn)的另一大保障。”設(shè)備廠長(zhǎng)汪連環(huán)告訴筆者。
為了使設(shè)備穩(wěn)定，促進(jìn)臨盆順行，無(wú)縫鋼管嚴(yán)格落實(shí)檢修項(xiàng)目均衡會(huì)、檢修安然交底會(huì)、檢修質(zhì)量評(píng)價(jià)會(huì)的“檢修三會(huì)”軌制，確保了檢修安然、項(xiàng)目、質(zhì)量、工期的周全可控。同時(shí)，該廠還強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量、檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量的“三個(gè)質(zhì)量”治理，使重要臨盆設(shè)備的無(wú)缺率達(dá)到100%。
別的，降低設(shè)備故障率，進(jìn)步職工的思惟熟悉也是該廠的工作重點(diǎn)。經(jīng)由過(guò)程開展反松弛、反麻痹、反變亂、反違章的“四反”活動(dòng)，賡續(xù)穩(wěn)定設(shè)備治理基本?？蜌q12月份，五燒臨盆線書寫了全月設(shè)備故障時(shí)光為零的傳奇。
2013年，全廠無(wú)縫鋼管機(jī)平均功課率達(dá)到94.81%，超設(shè)計(jì)程度4.41%。個(gè)中一燒臨盆線創(chuàng)造的99.42%的功課率，更是達(dá)到了行業(yè)頂尖程度。
低排放支撐低價(jià)礦釋放雙贏效益
高產(chǎn)的背后，是無(wú)縫鋼管對(duì)16mn無(wú)縫鋼管的又一大供獻(xiàn)———脫硫減排。無(wú)縫鋼督工序要脫去礦石中的硫、磷等有害雜質(zhì)，一向是16mn無(wú)縫鋼管減排的主疆場(chǎng)。
早在2009年，16mn無(wú)縫鋼管就率先開端了對(duì)無(wú)縫鋼管煙氣脫硫的摸索。客歲，三燒脫硫舉措措施同步率達(dá)到95%，四燒脫硫效力達(dá)到95.47%，多次獲環(huán)保部減排督查組好評(píng)。然則，脫硫減排是個(gè)很“花錢”的行當(dāng)。按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，每噸無(wú)縫鋼管的脫硫成本為10元閣下。在近乎血腥的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，這無(wú)疑是一筆巨大的開支。
“這錢省不得?！迸R盆廠長(zhǎng)莫亞平告訴筆者，“做不到低排放，就不克不及大量應(yīng)用含硫量相對(duì)較高的低價(jià)礦。”客歲11月份，該廠還花鼎力量改換了三燒5504條脫硫布袋及配套舉措措施。客歲年中，該廠還針對(duì)四燒氨法單塔脫硫塔內(nèi)易腐化的行業(yè)性難題，開展多種防腐籌劃的測(cè)試和比較，為國(guó)內(nèi)同業(yè)供給了操作性極強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)。